机电汽车学院机电一体化专业校内车工实训是本专业核心实践课程，旨在结合机械制造基础、公差配合与技术测量等理论知识，聚焦车工操作核心技能。通过实训达成以下目标：

1.掌握普通车床的结构组成、工作原理及安全操作规程，养成规范操作的职业习惯；

2.熟悉常用车削刀具的类型、选用原则及安装方法，掌握工件装夹、找正的基本技巧；

3.学会车削加工的核心工艺（车端面、车外圆、车台阶、车槽、车螺纹、车圆锥面等），能按图纸要求控制零件尺寸公差与表面粗糙度；

4.提升零件加工质量检测能力，熟练使用游标卡尺、千分尺等量具进行精度测量；

5.培养严谨的工艺规划思维、质量意识和工匠精神，为今后从事机电设备制造、零件加工、设备维护等岗位奠定基础。

实训主要内容：

（一）车工基础知识与安全规范培训

实训初期，指导教师系统讲解了车工实训的核心知识：

普通车床（CA6140）的核心结构（主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身等）及各部件功能，通过实物拆解演示，理解传动原理；

安全操作规范：强调实训时必须穿戴工作服、防护眼镜，禁止戴手套、穿拖鞋；开机前检查车床润滑、主轴运转、卡盘紧固情况；加工中禁止用手触摸旋转工件和刀具，铁屑需用铁钩清理；

量具使用训练：重点学习游标卡尺（精度 0.02mm）、外径千分尺（精度 0.01mm）、百分表的读数方法与校准流程，通过反复练习确保测量数据准确。

（二）车削刀具与工件装夹实操

刀具认知与安装：识别外圆车刀（YT15 材质）、端面车刀、槽刀、三角螺纹刀等常用刀具，掌握刀具几何角度（前角、后角、主偏角）的基本概念；学习在刀架上安装刀具的方法，确保刀具伸出长度合理、刀尖与工件中心等高；

工件装夹训练：针对 45 号圆棒料，练习三爪卡盘装夹（适用于圆形工件）和四爪卡盘装夹（适用于不规则工件）的操作；掌握工件找正技巧，通过划针或百分表检测工件跳动量，确保装夹精度（跳动量≤0.02mm）。

（三）基础车削工艺实操

车端面与车外圆：按工艺要求先车平工件端面（保证端面与主轴轴线垂直），再进行外圆车削；学习调整车床主轴转速（根据材料和直径选择 500-1200r/min）和进给量，掌握粗车（去除余量）与精车（保证精度）的区别，精车后外圆表面粗糙度需达到 Ra3.2μm；

车台阶与车槽：练习台阶轴的加工，控制台阶长度公差（±0.05mm），保证台阶端面与轴线垂直；学习车槽刀的安装与槽加工技巧，槽宽公差控制在 ±0.1mm，槽底平整无毛刺；

切断操作：使用切断刀对工件进行定长切断，掌握切断时的进给速度控制，避免刀具折断或工件变形。

（四）进阶车削技能训练

车圆锥面：学习圆锥面加工原理，通过调整小刀架角度（根据圆锥半角计算）或偏移尾座法进行加工；针对锥度 1:10 的圆锥面，反复调试刀具角度和进给速度，确保锥度精度，用锥度量规检测贴合度；

车普通螺纹：重点训练 M16×2（螺距 2mm）的三角螺纹加工，掌握螺纹车刀的刃磨与安装（刀尖角 60°）；学习螺纹加工的分刀方法（粗车分 3-4 刀，精车 1-2 刀），通过刻度盘控制背吃刀量，用螺纹环规检测螺纹精度，确保旋合顺畅。

（五）综合零件加工实训

实训后期，以独立完成 “阶梯轴类零件” 加工为综合任务，零件图纸包含端面、外圆、台阶、槽、圆锥面等多个加工要素，尺寸公差要求 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra3.2μm。具体流程：

图纸分析与工艺规划：明确各加工表面的技术要求，制定加工顺序（先粗车→精车端面→粗车外圆→精车外圆→车台阶→车槽→车圆锥面→切断）；

实操加工：按工艺规划逐步操作，每完成一个工序进行尺寸检测，及时调整加工参数；例如加工圆锥面时，初期出现锥度偏差，通过调整小刀架角度 0.5° 后，精度达标；

质量检测与整改：用游标卡尺、千分尺、百分表逐项检测零件尺寸、形位公差，对超差部位（如外圆尺寸偏大 0.02mm）进行精车修正，最终确保零件合格率达到 90% 以上。

实训成果：

技能掌握：熟练操作普通车床完成端面、外圆、台阶、槽、圆锥面、普通螺纹等加工工艺，能独立制定简单轴类零件的车削工艺方案，掌握量具精准测量方法，零件加工尺寸公差控制在 ±0.03mm 内；

实物成果：每位学生提交合格的阶梯轴类实训工件，附带完整的加工工艺卡、尺寸检测记录表；部分优秀工件通过精度检测，表面粗糙度达标，形位公差符合图纸要求；

职业素养：严格遵守车工实训安全规范，不发生任何安全事故；养成 “先规划、后操作、勤检测” 的工作习惯，强化了质量意识和精益求精的工匠精神；提升了独立解决问题的能力（如刀具磨损后的更换、尺寸超差的修正）。

校内车工实训是机电一体化专业连接理论与实践的关键环节。通过实训掌握普通车床的核心操作技能和车削工艺，培养严谨的质量意识和安全意识。

实训中，指导教师的耐心指导和同学间的相互交流帮助学生克服精度控制、刀具使用等难题，从最初的 “不敢操作” 到最终能独立完成合格零件加工。

展望未来，车工实训所培养的机械加工基础能力、工艺思维和工匠精神，将为我们后续学习数控加工、机电设备维护等专业知识提供有力支撑。我们将把实训所学运用到后续的专业学习和实践中，持续提升自身综合素养，努力成为适应机电制造行业需求的高素质技术技能人才，为汽车机电、机械加工等领域的发展贡献力量。