机电汽车学院机电一体化专业校内钳工实训是本专业重要实践课程，旨在衔接机械制造基础、机械制图等理论知识，强化钳工核心操作技能。通过实训达成以下目标：

1.掌握钳工常用工具、量具的结构原理及使用方法，熟悉钳工实训安全操作规程，养成规范操作的职业习惯；

2.学会钳工核心工艺（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、装配等），能按图纸要求控制零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度；

3.提升手工操作精准度和空间定位能力，培养严谨的工艺规划思维、质量意识和吃苦耐劳的工匠精神；

4.具备简单零件的钳工加工与装配能力，为今后从事机电设备装配、调试、维修、零件加工等岗位奠定坚实基础。

实训主要内容：

（一）钳工基础知识与安全规范培训

实训初期，指导教师系统开展基础培训：

钳工工艺认知：讲解钳工在机械制造中的作用（零件加工、设备装配与维修等），介绍钳工核心工艺的应用场景及技术要求；

安全操作规范：强调实训时必须做好个人防护，禁止戴手套操作旋转工具；使用钻床时严禁戴手套，工件需紧固牢固；砂轮机操作时需站在侧面，避免火花飞溅伤人；工具摆放整齐，严禁违规使用工具；

工具与量具使用：重点学习划针、划规、样冲的使用方法，掌握游标卡尺、千分尺、直角尺、塞尺的读数与校准技巧，通过反复练习确保测量数据精准。

（二）基础钳工工艺实操

划线工艺：以 45 号方钢为原料，根据零件图纸要求，进行平面划线训练。学习基准选择（以工件端面或侧面为基准）、划线前的表面处理（去除毛刺、氧化皮）；使用划针、划规绘制轮廓线、中心线、尺寸线，并用样冲在划线交点处冲眼（冲眼深度适中，不影响加工精度），确保划线误差≤0.1mm；

锯削加工：练习手工锯削操作，掌握锯弓的安装与调整（锯条张紧度适中）、锯削姿势（站姿稳定，手臂与身体协调发力）；针对 45 号圆钢（直径 20mm）和方钢（边长 25mm）进行锯削训练，控制锯削速度（20-40 次 / 分钟），保证锯削面平整，垂直度误差≤0.2mm，避免锯条折断或工件歪斜；

锉削加工：这是钳工核心技能训练，重点练习平锉的使用方法（顺向锉、交叉锉、推锉）；针对锯削后的工件平面、侧面进行锉削，控制锉削力度和速度，逐步提高平面度和垂直度；精锉后工件平面度公差≤0.03mm，垂直度公差≤0.02mm，表面粗糙度达到 Ra3.2μm；同时练习方锉、圆锉的使用，加工简单曲面和凹槽。

（三）进阶钳工技能训练

钻孔、扩孔与铰孔：学习钻床（Z512 型）的操作方法，掌握钻孔工艺参数选择（根据材料和孔径选择主轴转速，45 号钢钻孔转速 800-1200r/min）；针对工件进行 Φ8mm、Φ10mm 的钻孔训练，确保钻孔位置公差≤0.1mm；学习扩孔（用扩孔钻扩大孔径，提高精度）和铰孔（用铰刀精加工孔径，公差控制在 H7 级），铰孔后孔径精度达到 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra1.6μm；

攻丝与套丝：重点训练 M12×1.75、M10×1.5 的普通螺纹加工。攻丝前先钻孔（根据螺纹规格选择钻头直径，M12 螺纹对应 Φ10.2mm 钻头），掌握丝锥的安装与使用（加切削液减少阻力），采用 “进三退一” 的操作方法，确保螺纹牙型完整、旋合顺畅；套丝训练针对圆钢工件，学习板牙的安装与调整，控制套丝速度，保证螺纹精度，用螺纹环规、塞规检测合格；

刮研与配磨：学习简单平面刮研工艺，掌握刮研工具（刮刀）的使用方法，通过刮研提高工件平面接触精度；进行两件工件的配磨训练，要求配磨后贴合面接触点数≥20 点 / 25mm×25mm，贴合度良好。

（四）综合零件加工与装配实训

实训后期，以小组为单位开展综合实训，任务为 “钳工加工与装配小型连接机构”，包含底座、连杆、销轴三个零件，需通过划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等多道工艺完成加工，再进行装配调试。具体流程：

图纸分析与工艺规划：明确各零件的尺寸要求（如底座孔径 Φ10H7，连杆长度 50±0.05mm）、形位公差和装配要求，制定详细加工顺序（划线→锯削→锉削→钻孔→攻丝→精锉→清理毛刺）；

零件加工：按工艺规划分工完成各零件加工，每道工序后进行尺寸检测，及时修正误差。例如加工连杆两端孔时，先钻孔再铰孔，确保两孔同轴度公差≤0.02mm；

装配与调试：将加工合格的零件进行装配，安装销轴、紧固螺纹连接，调整零件配合间隙，确保连接机构运动灵活，无卡滞现象；检测装配后机构的整体尺寸和运动精度，达标后提交完整的零件、装配图纸及加工记录。

实训成果

技能掌握：熟练掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝、装配等核心工艺，能独立制定简单零件的钳工加工方案，精准使用各类量具进行尺寸检测，零件加工尺寸公差控制在 ±0.03mm 内，形位公差符合图纸要求；

实物成果：每位学生提交合格的钳工加工零件（如平整工件、带螺纹的轴类零件），各小组提交装配完成的小型连接机构，附带完整的加工工艺卡、尺寸检测记录表和装配调试报告；部分优秀零件表面粗糙度、精度达标，装配机构运动顺畅；

职业素养：严格遵守钳工实训安全规范，不发生任何安全事故；养成 “先划线、后加工、勤检测、精修正” 的工作习惯，强化质量意识、责任意识和工匠精神；提升了手工操作精准度和独立解决问题的能力（如锯削歪斜修正、攻丝卡滞处理）。

校内钳工实训是机电一体化专业锤炼手工操作技能、衔接理论与实践的重要环节。通过实训，我们不仅系统掌握了钳工各类核心工艺和工具使用方法，更深刻体会到钳工工艺 “慢工出细活” 的精髓，培养严谨细致的工作态度、精益求精的工匠精神和吃苦耐劳的职业品质。